正如所示，金属的工作返回近10,000年，但我们对我们如何改变金属的性质以更好地适应人类的不断发展需求的大部分地区，这已经在过去的200年里来了。主体是现代热处理的最前沿，并继续与客户在开发材料中合作，以满足或超过其应用要求。
作为一家真正的全球热加工服务提供商，鲍迪克能够为其客户提供显著的优势。通过国际工厂网络，鲍迪克利用丰富的知识、经验和专业知识，在需要的时候和地点提供优质的服务。
Bodycote的热加工服务由多项核心技术组成，包括热处理、金属连接、热等静压和表面技术。
全球网络从180多个地点运营，客户受益于主体综合服务和专业知识。从一个追溯到10,000年的行业，主体继续发展其遗产并关注未来。
铜是一种韧性金属，具有很高的导热性和导电性，耐腐蚀。纯铜柔软且具有延展性;新暴露的表面呈红橙色。
所有四种冶金技术在新石器时代的年龄C的开始时似乎或多或少地出现。7500 BC。它们包括：冷工作，退火，冶炼和丢失的蜡铸造
投资铸造是一种基于丢失的蜡铸造方法的工业过程（最古老的已知金属成形技术之一），并在4500公元前左右出现。投资铸造是一种用围绕蜡图案或类似类型生产的模具制备精确铸件的技术。然后在铸造过程中融化。
人类使用铜已有一万多年的历史，最近在现在的伊拉克北部地区发现了铜的使用证据。美索不达米亚文化、埃及文化、希腊文化、罗马文化、印度河文化和中国文化都使用铜来开发战争武器。苏美尔人是最早将铜用于此目的的人。
使用铜?战争武器、货币、艺术和珠宝。现代的用途是管道、电线、散热器、汽车刹车和轴承等。更多»
青铜是一种合金，使用了许多不同的金属，如铝、镍和锌。非金属如砷、硅和磷也可以加入到混合物中。
锡后来在塞尔维亚被用来制造青铜。锡青铜远优于砷青铜，更容易加工，强度更强，毒性更小。
用于青铜器？比铜或石头更强壮，青铜使人们能够创造更耐用的金属物体，如工具，艺术，武器，货币和建筑材料。更现代的用途是船舶配件（由于其抵抗盐侵蚀），轴承，夹子，电连接器和弹簧。
第一个欧洲铜矿家被认为来自巴尔干地区。用骨工具挖掘，它们在现在目前的塞尔维亚现在挖掘出大量的铜矿矿石（Ore Head）。此时的定居者最重要的是农业，涉及畜牧业，从新石器时代的Vinča文化中狩猎和觅食，从5700-4500 BC幸存下来。他们是一个母系社会，最古老的女性领导了家庭组。更多»
Ötzi冰人是铜器时代最古老的木乃伊之一。1991年，人们在一座冰川中发现了他，与他一起出土的还有斧头、燧石刀、viburnum木箭筒和箭等物品，这让人们了解到4000年前人们是如何使用这些工具的。最让人兴奋的是一把紫杉柄的斧头，斧头上有长长的铜斧头，用柏油和皮带固定着。斧头的迹象表明，它的生产是冷锻、铸造、抛光和锐化的结合。更多»
有许多青铜合金，但通常现代青铜为88％铜至12％锡。所谓的“alpha”青铜合金 - 用于制造弹簧，涡轮机和刀片 - 通常仅为5％锡。历史隆隆，例如在12世纪的英语烛台中发现，可能包含铜，铅，镍，锡，铁，锑，砷和大量银的混合物;这可能表明硬币的囤积用于创造某些物品。术语“商业青铜”是90％铜的混合物至10％锌，用于建筑应用的青铜仅为57％的铜至40％锌和3％的铅。有时用于光反射器或镜子的青铜类型被称为“Biscuck青铜”，包括1％的铋，这是一个美丽的元素，以及铜，锡和锌。
中国冶金历史悠久。许多文化广泛使用铜，中国使用铜日期返回大约3000英镑。在邓家湾发现了一些最早的铜片，在众所周知的是Shijiahe网站综合体的内容。石家海文化内的主要运输方式是水;居民甚至建造了自己的水道，将更多的城市地区与其他城镇的邻近河流联系起来。这将有意义的是，随着商品的所有这些运动也在水道上交易，这铜可以由石家和文化进行交易或购买。更多»
普阿比(通常被称为普阿比女王)是乌尔第一王朝时期苏美尔城市乌尔的重要人物。在她的坟墓里发现了一个为她制作的双壁金杯。用25%的银合金钎焊，黄金被称为“银合金”。公元前3世纪，苏美尔人是人类历史上的第一个文明，他们知道并熟练地使用金钎焊。1922年至1934年间，伦纳德·伍利爵士在乌尔公墓(即现在的伊拉克)发现了这只为普阿比创作的高脚杯，里面还满是绿色的眼影，它是现存最早的铜焊接头之一。所述上部为双壁，所述钎焊接头是围绕所述外围进行的。这只高脚杯目前在伦敦的大英博物馆展出。
早期钎焊的其他例子包括使用源自在2200年左右的特洛伊的钎焊技术附着在身体上的饮用容器。钎焊在这次埃及也很司。现代钎焊在早期钎焊的工作中有其根源，然而，该过程已被精制，在许多情况下自动生产钎焊金属物品。
钎焊现在是一种常见的冶金技术，用于通过将填充金属熔化和流入接头加入两个金属部件，填充金属具有比邻接金属更低的熔点。在早期冶金学家使用木炭火和吹制品完成钎焊的情况下，现代技术精制，精确，扩大到工业水平，可以自动化或半自动。火炬钎焊是最常见的机械化钎焊形式，非常适合小型生产经营或专业运营。
在熔炉中进行更大的尺寸钎焊。它是一种广泛应用于工业运营的自动化或半自动过程，这尤其具有成本效益。熔炉钎焊的优点包括易于产生容易旋转或自定位的大量小部件的容易性，这是一种可控热循环，该热循环保护可能扭曲局部加热，低单元成本，保护性的部件，这炉子中的气氛是惰性，减少或真空，所有这些都保护部分免受氧化，并且当然是同时钎焊多个关节的能力。
真空钎焊尤其具有显著的优点，可以提供非常干净、高完整性和强度的优质无焊剂钎焊接头。钎焊已经从最初的吹管和古人使用的木炭方法发展到现代科学理解和计算机控制的工业过程。它仍然是今天使用的金属连接的主要支柱之一。更多»
哈提人是现在土耳其境内哈提土地上的古老居民。哈梯人大约存在于公元前200年，直到他们融入印欧语系的赫梯文化，并开始说赫梯语、卢维语和帕拉伊语等语言。
哈提亚人的宗教可以追溯到石器时代，他们的神是太阳女神Furušemu(一头美洲豹)、母亲女神汉娜哈娜和她的儿子风暴神塔鲁(一头公牛)。他们是一个多民族的社会，因为国王娶了来自巴比伦、阿姆鲁和基祖旺达等外国王国的公主。
在哈提克皇家墓穴中发现的一把铁匕首是在北安纳托利亚皇家墓穴中发现的最早的铁制物品之一。这把匕首的刀刃是熔炼过的铁，柄是纯金的。更多»
中国的青铜时代始于夏代近2100英镑。最早的发现是在Qijia和Siba的网站，在新疆和山东省他人。
与众不同的信念，中国人民此时没有消耗茶和米饭，相反，他们吃了谷物，面包，小米蛋糕和喝啤酒的饭;皇家队吃了肉和喝红酒。此时发现的许多青铜伪影是三腿和四腿的泥浆或称为斑点的船只;这些用于含有谷物和葡萄酒。一些巨大的大锅重180磅和葡萄酒船75磅。更多»
印度被帝国罗马审议是一个优秀的铸铁创造者的国家。印度教徒在欧洲的工业化学和铁冶炼广泛上广泛实施。考古学家已经发现了来自Dadupur，Raja Nala Ka Tila和Uttar Pradesh和Irons Pradesh和Iron Age Burial Site的许多铁文物，该日期返回1800 BC - 1200 BC。古代Upanishads中提到了钢铁和冶炼，这是一个包含一些印度教的中央哲学概念的文本的集合。更多»
最早生产的钢日期返回1800年。它的碎片是在奥纳洛尼亚卡纳洛伐克的一家位点挖掘的铁。考古学家的挖掘网站成立于1993年，位于安卡拉以南100公里，距离卡曼市中心不远。稍后，在2005年，通过Hideo Akanuma分析了铁器，发现含有现在被视为最早的钢制造证据的钢片段。更多»
在武器上使用铁是赫梯人独有的;在此之前，主要使用青铜，但较硬的青铜沉重而笨重。赫梯人利用他们在炼铁方面的知识制作了一系列武器，从带肋刀片的短刺剑到用于近距离攻击敌人的镰刀状匕首。在与使用青铜剑刃的敌人的冲突中，弯曲剑刃的刀剑不太可能折断。一些士兵使用战斧，但大多数斧头仍用于建筑而不是战斗。士兵们也会乘坐战车参加战斗;他们会手持铁头长矛和骑枪从远处进攻。随着铁的使用，盾牌也得到了改进，头盔也采用了铁的样式，以防止青铜箭头和其他金属武器的攻击。
青铜铸件用于创建仪式目的和宗教事件的详细仪式项目，而不是他们以前的功利志。尚艺术家将以详细的动物形式装饰许多丁船，如大象，老虎，猫头鹰，公牛，公羊，各种鸟类和想象中的动物面具，称为'taotie'。丁血管主要用于仪式牺牲，人类和动物。它们通常非常大，表明整个牺牲动物会填充血管。像这些这样的牺牲据说是安抚祖先，因为尚人认为灵魂有能力影响生活世界;如果灵魂很开心，那么生活就是祝福。其他也受到牺牲的众神被认为是控制风，雨和雷声的人。
在商王皇后傅浩的墓中，发现了大约200件青铜器，其中包括一些迄今为止发现的最早的青铜器。除了青铜，在坟墓中还发现了16名牺牲者和6只狗，不幸的是，这是当时的习俗。更多»
大约在那个时候，人们知道，把剑加热到锻造温度后，可以通过快速冷却来提高剑的锋利度，例如，在水中冷却。在中世纪，钢铁零件被加热，然后包装成压缩的生物材料，如骨粉，马蹄铁，或动物毛皮和尿液有时用作淬火剂。这导致了表面硬化的一种形式，这种硬化是可以检测到的，但还不清楚。更多»
钢是什么?所有类型的钢都是铁和其他元素的合金，主要用于它们的强度和低成本。通常情况下，约2.1%的碳被添加到增加钢在原子水平的硬化。
据信，撒哈拉以南的非洲人在公元前1400年左右开发了炼钢技术，用碳炉炼钢的时间比西方早得多。东非人在高炉中获得的温度被认为比欧洲工业革命中获得的任何温度都要高。导致非洲钢铁产量减少的一个原因是缺少木材来制造木炭来驱动熔炉。因此，最大的进步是靠近雨林地区。更多»
回火是一种古老的热处理过程。所发现的钢化金属的最古老的已知例子是在加利利的1200英国公元前1200年的挑选斧头手柄。通过欧洲，非洲和亚洲在整个古代世界中使用了回火过程。
许多不同的选择是探索了古代世界内的冷却浴，包括尿液，血液甚至其他金属如汞和铅，但虽然淬火介质已经发展，但在几个世纪以来，回火过程保持相对不变。
通过降低合金的硬度来利用回火来增加钢或铸铁等钢或铸铁的韧性。通过将淬火工作加热至低于其临界温度的温度来实现回火。更多»
钢铁据说是斯巴达军队的秘密武器。尽管这种说法没有得到完全的支持，但自公元前500年以来，雅典、罗马和波斯的武器都是钢外壳和锻造铁芯的混合物，所以斯巴达很可能是在试验钢制武器。斯巴达人天生就是战士，他们想象自己手中有一种优越的武器来对抗敌人的软铁或青铜武器。
1961年，博斯特博士在《纽约时报》上发表了一篇文章，他从曾经是斯巴达的一个地区获得了钢铁样本，他说，当时一支拥有钢铁的军队几乎相当于拥有一枚原子弹。这可能是列奥尼达和他的300名斯巴达战士在温泉关迎战薛西斯和波斯入侵者的原因之一;据说斯巴达盾或阿普西斯对敌人来说是坚不可摧的。更多»
通过回火马氏体或珠光体混合中带状或片状微碳化物的模式，伍茨钢很容易识别。它经常被描述为视觉上的旋光蚀刻图案在接近黑色的背景上，被认为是世界上最好的钢。一些最好的例子是这种钢的武器，如刀片或剑，尽管已经发现了一些防弹衣。乌兹剑，尤其是大马士革剑，因其锋利和力量而备受推崇。这种熟悉的模式是由高碳钢和低碳钢层折叠和焊接在一起造成的，但这种艺术的真正魔力已经随着时间的流逝而消失了。
南印度的方法是在木炭炉内密封的粘土坩埚中加热黑色磁铁矿。其他的方法是熔化矿石，锤击矿渣;另一种方法是使用竹子和Avarai植物的叶子作为碳源。
一个波斯语短语 - 给一个“印度答案”，意思是“与印度剑”（Wootz大马士革剑）削减。更多»
美洲原住民早在公元前4000年就已经开始使用铜了，但在很久之后，随着莫切文化的发展，在北海岸才出现了完全发展的熔炼。这些矿石是通过安第斯山麓的浅层矿床提炼出来的，据信是在附近的地方冶炼的。有证据表明，金属制品和陶罐描述了冶炼过程。据了解，该过程是在砖窑中进行的，三根吹气管向炉中心提供气流。这个过程中的铸锭随后被送到沿海地区，在更专业的作坊里加工成形。在墓室中发现的大多数物品是珠子或用于高地位人士的宗教仪式。更多»
最近发现河北省的群众坟墓遏制了几名士兵埋葬了武器和由铸铁，锻铁的其他工件，锻铁和更重要的 - 淬火硬化钢。汉代200公元前200公元前已经开始通过用布鲁德和洁净的锻造工艺将其与锻铁混合来创造钢铁。军队使用中国钢材，因为钢材可能是脆的，中国人用一个过程来减少这种称为淬火硬化。
淬火是一种热处理方式，通过使用淬火剂来降低金属的结晶度，从而提高硬度。淬火剂的例子有:空气、氮气、氦、盐水、油和水。淬火在现代是一种重要的工业工艺，可应用于多种金属，包括:
在斯里兰卡，使用季风来驱动熔炉的方法被用来生产高碳钢。在斯里兰卡中部高地的偏远山坡上，数百处考古遗址被发现。这项技术的证据首次发现于1990年。1996年《自然》杂志记录了关于这一发现和实验试验的信息。在盛夏期间，学生们在山脚下重现了冶炼过程，他们使用细长的熔炉捕捉高速的风，在地下创造温度，直接从铁矿石中熔炼钢铁。更多»
哈亚人被认为是坦桑尼亚最早从事金属加工的居民，令人难以置信的是，他们是第一个发明碳钢的人。哈雅长老们用泥和草造了熔炉，燃烧时产生碳，把铁变成钢;这个过程的工作原理与平炉差不多。这种质量的钢直到几个世纪后才在欧洲制造出来。
海亚人民在坦桑尼亚西北部的kagera地区Muleba区和卡加尔·区分散。到1991年，海亚人口估计为1,200,000。乌干达总统Idi Amin Dada几乎落在了海亚居住的地区。更多»
中亚最近被发现是生产坩埚钢铁的重要枢纽。乌兹别克斯坦和土库曼斯坦是其中两个地方。在Merv，Turkmenistan，一个关于“丝绸之路”的突出城市的突击情绪上发现了证据。MERV中的研讨会的发现提供了坩埚中钢材生产的早期说明。其他突出的坩埚钢铁位在乌兹别克斯坦东部和贝加纳山谷中，两者都在“丝绸之路”上。在这些网站上出土了数十万个坩埚和巨大的渣蛋糕。特别是在Ferghana山谷中的一个场地显示出碳化铁矿石的证据;此过程似乎仅限于这个特定区域，因此被命名为Ferghana进程。更多»
到11世纪，中国对铁的需求不断增加。铁被用来制造武器、硬币、雕像、钟、建筑、机器等等。现在，中国宋朝发展的冶炼工艺使用巨大的风箱驱动大轮子，而大轮子是由燃烧木炭驱动的。结果，中国开始经历大规模的森林砍伐。中国人不得不想出一种方法来创造一种替代能源，这种替代能源就是从烟煤中提取的焦炭。焦炭的另外两个好处是无烟和减少最终产品中由于一氧化碳的存在而形成的氧化铁。更多»
自11世纪亚洲自11世纪以来，我们所知道的一个非常相似的过程。在访问慈兜时，中国学者沉郭作为“使用熔融金属的冷爆来”将铸铁反复锻造成钢的方法“，以减少碳含量，就像西方麦克风的过程一样。许多欧洲旅行者撰写了亚洲的伟大的铁生产和钢铁工作区。
然后在1950年代，一位美国威廉凯利邀请了四名中国钢铁专家到肯塔基学习了他们的技术。一些叫做“Puddlers”的英国钢铁工人访问了他的工厂，以见证这个过程，并在返回英格兰谈到本发明后，但它是一名英国发明家亨利·贝塞姆，终于专利了这个过程。更多»
法国数学家、物理学家、作家、发明家和宗教哲学家布莱斯·帕斯卡(Blaise Pascal)虽然不知道他的发现与金属热处理的相关性，但他的定律将对金属热处理产生重大影响。他提出，施加于封闭流体的压力在任何一点上都不减弱地通过流体向各个方向传递，并且作用于封闭容器的每个部分，与容器内表面成直角，作用于等面积。
Pascal在流体动力学和静水液领域的工作围绕液压流体原理旋转。他的发明包括注射器和液压机。为了纪念他对科学的贡献，帕斯卡尔的名字已经向SI组，一个编程语言和帕斯卡的法律提供。Pascal的三角形和帕斯卡尔的赌注也仍然符合他的名字。
然而，直到几百年后，帕斯卡定律才以等静压的形式应用到金属处理中。正是帕斯卡定律的应用使得装在袋子或信封里的粉末和颗粒物质在压力作用下通过适当的压力传递介质变得致密。压力均匀地作用于袋的表面，袋具有柔性，将粉末均匀地挤压成粉状，其外部几何形状比原袋小，但形状与原袋相似。更多»
有人猜测英国的第一家铸造厂是在公元1161年左右建造的。然而，据记载，大约在公元1700年，在坎布里亚郡的弗内斯瀑布附近就有“布卢姆eries”和高炉;包括在Cunsey, Force Hacket, Low Wood, Coniston, Spark Forge和Backbarrow。
来自铁时代的最早的一些盛大的布鲁姆有波纹管的工作;以后的水轮被用来工作波纹管。水轮也被用来为铸造锤子供电，导致它们被称为Bloomforge或Bloomishies。盛开的锻造是永久性的结构，主要是木材，石板屋顶而不是茅草。到1823年CUMBRIA有237型高炉运行，煤和焦炭的混合物。更多»
本杰明·亨茨曼(Benjamin Huntsman)的职业生涯始于钟表匠，在秘密试验更坚固的钢钟表弹簧时，他发现了坩埚工艺。该工艺是在一个能达到1600°C的焦炉中完成的。将陶罐坩埚加热至白热，然后加入助熔剂，将钢水倒入模具中，坩埚重复使用。
钢制在“坩埚炉”中，研讨会上的研讨会和由炉子组成的较低水平。Huntsman技术将谢菲尔德转变为工业强国，在该市处理超过80,000吨的瑞典铁。更多»
搅铁法由汉普郡的亨利·考特(Henry Cort)申请专利，它包括在氧化气氛中的混响炉中搅拌熔化的生铁，使其脱碳。随后，铁块被收集成一个球，铺上板瓦，然后滚出去。唯一的问题是，它只能使用白口铸铁，而不是在英国很容易买到的灰口铸铁。解决这一问题的方法很可能是“干搅法”，即熔化灰铁(生铁)，将熔渣中硅从金属中分离出来，形成一种白色的易碎金属，称为“精工金属”。更多»
1850年至1855年，英国发明家亨利·贝塞姆爵士为创建了一项专利而获得最终信用。他表示，当他发现发现时，他一直在努力降低军用武器和弹药的钢铁成本。这是开放炉膛方法之前第一次廉价的猪铁钢铁钢。关键是吹铁上空吹铁，通过氧化去除所有杂质。它使钢材快速高效地生产，并在历史上获得了名称。
此时许多行业受到缺乏可用的钢材，特别是铁路的限制。铸铁不可靠用于桥梁和轨道。这种新的，更便宜和更快的钢铁生产受到许多工程师和设计师的欢迎，并且很快将铁被钢材取代。
一段时间后，西门子马丁进程是创建的。该过程是一种燃烧猪铁的过量碳以生产钢的一种方法。它最终取代了白塞工艺，因为在西门子马丁工艺过程中，通过将其暴露在炉内过度氮气不会变脆，更容易控制，并允许大量废钢和钢的熔化。然而，1990年左右，它被电弧炉所取代。更多»
渗硼是一种热化学表面硬化方法，可广泛应用于黑色金属、有色金属和金属陶瓷材料。这个过程需要硼原子扩散到母金属的晶格中，并在表面形成一个坚硬的硼化合物的间隙。表面硼化物可以是单相或双相硼化物层的形式。在1895年发表的一篇文章中，诺贝尔奖得主亨利·莫瓦桑(Henri Moissan)首次描述了一种在挥发性卤化硼蒸汽中进行红热淬火铁的方法。然而，直到大约60年后，硼化工艺才在俄罗斯工业化应用。当时的俄罗斯出版物描述了用于石油勘探的泵中的盐浴硼化部分，其持续时间是表面硬化或感应硬化部分的四倍。然而，直到1965年，随着粉末包硼化技术的发展，该工艺才在工业上得到更广泛的应用。
从那时起，人们作出了许多努力，从气态发展出一种更有效的硼化工艺。直到2012年，超快速渗硼工艺才扩大到工业生产能力。Bodycote与Argonne公司合作，通过与美国能源部达成的成本分摊资金协议来开发这项技术。更多»
由法国保罗·赫罗特开发的电弧炉与常规感应型不同。材料暴露于电弧，该电弧是熔化铁的持续等离子体放电。使用电弧的主要优点是它可以将100％的废金属转化为可用材料;它需要更少的能量来使用废料，而不是从矿石中创造钢材，因此它非常灵活，更少的时间密集。EA Furnace的缺点是它需要大量的电力，但许多公司利用了耗时的定价来运行他们的机器。更多»
1906年5月25日，Adolf Machlet提出了专利申请，作为美国天然气公司的冶金工程师。该专利提出，通过用氨取代蒸馏器中的空气气氛，可以避免钢结构的氧化。该专利于1913年6月24日授予（专利1,065,697）。
在提交本申请后不久，大师发现，在高温下处理氨气气氛中的组分产生了“皮肤壳，壳体或涂层”，这非常难以“玷污，腐蚀，锈蚀或氧化”。
本专利于1908年3月19日提交，1913年6月24日授予，它是1,065,379款。这是本专利表示美国氮化过程的发明。
1907年，马谢继续为这种气体申请专利氮乙碳脱碳1914年4月14日(专利1,092,925)。然而，马彻莱并不是唯一一个开发氮化技术的人。在开发过程中，德国开发了一个类似的工艺，用于氮化钢表面硬化的a . Fry。特别是，Fry的工作导致了氮化作为一种表面工程工艺的应用，特别是钢(含铝作为合金元素)。由于这些早期的开发，大量的专家过程变体(包括等离子体渗氮那气体氮化那铁素体nitrocarburising,盐浴氮化已经开发出在经历氮化/氮烧碳过程后对表面的性质和结构不同的不同影响。
历史上，第一个离子植入器是基于氦的，由欧内斯特·卢瑟福和他的学生于1911年在剑桥的卡文迪许实验室建造并运行。1949年，肖克利申请了一项专利，“半导体转换装置”，描述了使用离子注入[4]制造p-n结。1954年，他申请了另一项专利，“离子轰击形成半导体器件”，为离子注入设备提供了基本描述。
从1960年到1976年，离子注入器的商用设备制造开始稳固地建立起来。1976年，Varian联合公司开发了DF-4模型，这是第一个在线、晶片对晶片、高通量(大约每小时200片)离子注入器，到1978年底，它成为世界上应用最广泛的商业离子注入系统[6,7]。最初，离子注入技术的发展被用于集成电路工业的半导体材料掺杂。然后，在70年代中期，这些高能离子束也被用于增强金属的表面性能，在钢和其他合金中注入氮或碳，增加了耐磨性和耐腐蚀性，增强了表面性能。更多»
火焰喷涂是由Max Schoop博士于1910年代中期在瑞士发明的。当他和他的小儿子一起玩，发射一个玩具大炮时，他发现从大炮射出的热铅弹几乎粘在任何表面上。斯库普开始用小型大炮、锡和铅颗粒进行试验。在20世纪初，Schoop和他的同事开发了使用熔融金属和粉末金属生产涂层的设备和技术。1909年，在柏林，他申请了金属喷涂工艺的基本专利，四年后获得批准。
几年后，他们的努力生产了在线形式喷涂固体金属的第一仪器。这种简单的装置基于原理，如果将线材送入强烈的浓缩火焰（用氧气燃烧燃料气体），则会熔化，如果火焰被压缩气体流包围，则熔融金属将变雾化并容易地推进到表面上以产生涂层。更多»
第一次利用Pascal在冶金中的第一次尝试是在1913年由Harry D. Madden制造的，他在美国专利中描述了美国专利的等静压技术。（Madden，H. D.美国专利1,081,618 [TJ5]）。此时，对于电灯的耐火金属长丝，增加了越来越多的需求。
粉末冶金技术，通过常规的模具压实细粉末，是制造适合锻压和拉丝的小坯料所必需的。Madden的工艺旨在克服钨和钼等非韧性粉末的模具压实过程中遇到的许多困难。
这些困难包括裂纹、层压、性能不均匀以及缺乏足够的生坯强度，以承受随后的处理和小坯的工作而不发生断裂。Madden发现，通过等静压粉末，许多与模具压实有关的问题都得到了解决。随后，麦克尼尔(McNeil)在1915年、柯立芝(Coolidge)在1917年、芬斯蒂尔(Pfanstiehl)在1919年获得了更多的专利。更多»
阳极化用于在铝上产生保护和装饰氧化物层，提高耐腐蚀和耐磨性。通过染色或电解着色创造不同的颜色。
之所以这样命名，是因为要处理的部分形成了电路的阳极电极。阳极处理增加了抗腐蚀和耐磨性，并提供了比裸金属更好的附着力的底漆和胶水。阳极膜也可以用于许多化妆效果，要么是厚的多孔涂层，可以吸收染料，要么是薄的透明涂层，增加反射光的干扰效果。
该过程首先在1923年的工业规模上使用，以保护Duralum Seaplane部件免受腐蚀。这种早期的铬酸基过程称为Bengough-Stuart过程，并于英国国防规范DEF STAN 03-24 / 3中记录。
这个过程至今仍在使用，尽管它对复杂电压周期的传统要求现在已知是不必要的。这种工艺的变化很快就出现了，第一个硫酸阳极氧化工艺在1927年被高尔和奥布莱恩申请了专利。硫酸很快成为，并且仍然是最常见的阳极电解液。
草酸阳极氧化技术于1923年在日本获得专利，后来在德国得到广泛应用，特别是在建筑领域。在20世纪60年代和70年代，阳极氧化铝挤压是一种流行的建筑材料，但从那以后被更便宜的塑料和粉末涂层所取代。磷酸工艺是最近的主要发展，目前只用于粘合剂或有机涂料的预处理。各种各样的专利和越来越复杂的阳极氧化工艺的变化，继续由工业开发，所以军事和工业标准的增长趋势是根据涂层性能而不是过程化学分类。更多»
等温淬火是一种中高碳黑色金属的热处理工艺，可产生一种叫做贝氏体的冶金组织。它用于提高强度、韧性和减少变形。贝氏体肯定早在公认的发现日期之前就存在于钢中，但由于当时可用的金相检验技术有限，以及热处理实践形成的混合显微组织，贝氏体没有被发现。
该技术由Edgar C. Bain和Edmund S. Davenport开创，他正在为美国钢铁公司工作。研究钢的等温转化是贝恩和达文口发现一种新的微观结构的结果，这些微观结构由“针状”，“针状”，“黑暗边缘”组成。
发现这种结构比钢化马氏体相同的硬度更加强硬;然而，使用贝氏体钢并没有变得普遍。当时的热处理不能产生完全诱导的微观结构。
1958年，含硼和钼的低碳钢问世，通过连续冷却，形成了全贝氏体钢。贝氏体钢的商业应用是由于新的热处理方法的结果，其中包括将工件保持在一个固定的温度下一段足够长的时间，以允许转变。这个过程被称为等温淬火。更多»
直到电子显微镜发明之前，人们对硬化过程中实际发生的情况都是纯粹的假设。金属显微组织的检查始于17世纪，在铸铁等级和钢块的分类中，经常进行断口评估。对抛光标本的宏观蚀刻始于16世纪。
最初用放大镜进行视觉检查。虽然在16世纪已经开发了光学显微镜，但在Ernst Abbe于1869年开发了理论原则后，它们只能变得足够强大。
1931年电子显微镜的发明增加了可实现的倍率，通过两个以上的电量。它被用于钢材研究到20世纪中叶。目前的成像方法甚至可以可视化单个原子。一种非常富有信息的方法，用于研究铁和合金原子钢制成的晶体结构被证明是X射线的表面衍射。该技术在1912年介绍，并在第一次世界大战之后，它与钢一起使用以分析硬化微观结构的细结构。它已经为原子水平的硬化过程提供了见解。
热处理技术也随着更好的设备和过程控制而发展起来。保护气氛热处理炉和真空炉分别在20世纪50年代和70年代研制和引进。在20世纪后期，计算机的发展导致了过程控制方面的重大改进，并为开发钢铁和热处理工艺的设备开发了先进的模拟程序，以及质量保证设备。
表面硬化的发展已经相当可观，包括等离子氮化、CVD和PVD。这使得不仅在碳钢上，而且在不锈钢上创造出耐磨表面成为可能。更多»
基本氧气钢制造是通过将氧气在转换器内的铁上吹过铁的过程将熔融猪铁转换成钢的过程。它是由瑞士工程师，罗伯特·杜罗雷开发的，并于20世纪50年代商业化，由两个非常小的奥地利公司，voest和öamg（现在的voestalpine ag）。该过程是精致版的白塞方法，其中吹空气被氧气取代，并且亨利·贝塞默（Henry Bessemer）以前100年获得专利，因为不可能获得使工艺工作所需的商业量的氧气那个时候，它永远不会出现。更多»
等离子喷涂技术是在20世纪50年代发展起来的，它利用电离惰性气体(等离子体)的潜热来制造热源。制造等离子体最常用的气体是氩气;这被称为一次气体。
氩气在电极和喷嘴之间流动。在喷嘴和电极之间产生高频或高电压的交流电弧，使气流电离。通过增加电弧电流，电弧增厚并增加电离程度。这有增加功率的效果，而且由于气体的膨胀，气体流的速度增加。
仅通过氩气创建的等离子体，需要非常大的电弧电流（通常为800至1,000pms）来创造足够的电源来熔化大多数材料。利用这种电弧电流水平，速度可能太高，不能使材料具有高熔点的熔融。因此，为了将足以熔化陶瓷材料的水平的功率增加，需要改变气流的热和电性能。这通常通过向等离子体气流添加二次气体来完成 - 通常是氢气。
一旦为要喷射的材料建立了合适的气流，原料(各种粉末形式的材料)就被注入气流中。更多»
1952被视为电子束技术的创建日期。它是物理学家Karl-Heinz Steigerwald博士，他们被认为是创建第一家电子束加工机器，但他在1879年的物理学家Hittorf和Crownes的康乐士队伍建立了上一世纪的工作，首先试图在气体中产生阴极光线熔化金属。röntgen，汤普森和米利凯在19世纪末发现了被描述为“快动电子”。它是Marcello Von Pirani的Marcello Von Pirani，他们是第一个通过使用电子束熔化钽粉和其他金属来利用这种效果。
1948年，Karl-Heinz Steigerwald博士正在开发光线的来源，以实现更高动力的电子显微镜，并且到1958年，他创建了第一焊接到5mm深度的第一电子束加工机。在现代时代，电子束技术在材料加工中是常见的，在航空航天，发电，空间，医疗，汽车，能源和其他杂项行业中受到严重使用。在计算机控制的过程中，焊接深度为30mm，并且与钎焊不同，不需要填充材料。随着过程是计算机控制的，在一批组件中存在最小的错误和良好的再现性。
由于这是一个本地化的过程，所以也可以将之前热处理过的组件焊接在一起;一个例子，这将是复合齿轮轴与一个case硬化齿轮上的硬化和回火轴。更多»
虽然等静压技术专利在20世纪初就已经被授予，但直到1956年，美国巴特尔哥伦布实验室才获得了第一项热等静压技术专利。专利涵盖了HIP气体压力键合的等静压扩散应用。
在其早期，髋关节主要用于包层核燃料元件。通过臀部整合粉末是核材料制造的自然发展，因为许多实验燃料元件源自粉末产品。此外，使用金属基质分散燃料，高负荷的金属陶瓷或陶瓷材料进行许多早期研究。发现全致密化在温度下显着低于通常需要烧结这些材料所需的温度。
HIP工艺作为一种利用金属粉末制造结构部件的技术首次应用于铍的固结。到20世纪60年代中期，气体雾化作为高速工具钢生产的装料过程的发展进一步推动了HIP技术的发展。这样就有可能生产出高质量的预合金粉末，其成分复杂，污染最小。
产生的粉末在球形附近，并且由于颗粒经历的快速冷却速率，可以非常紧密地控制粉末内的合金化成分的分布，这导致了更接近微观结构的控制。由于粉末的近球形自然，只有诸如臀部的压力固结过程可以有效地将它们粘合在一起。更多»
从20世纪60年代中期开始，HIP逐渐被用于修复各种金属铸件中的孔隙和微缺陷。应用HIP技术的主要优点之一是显著提高了许多部件的抗疲劳性能。由于铸件中的缺陷通常是次表面的，因此不需要密封。任何连接表面的孔隙率通常可以用适当的不透水涂层来弥补。
除去空隙和缺陷在有涉及安全因子的组件中绝对是关键的。因此，臀部的原因是在航空航天行业中广泛使用，其中部件的缺点可能导致灾难性失败。更多»
真空渗碳法发明于1968年末，一年后由赫伯特·w·韦斯顿(Herbert W. Westeren)申请了专利。大约过了30年，这个过程才被完全接受。渗碳是对铁或钢进行的一种热处理，当它在含有碳的物质(如木炭或一氧化碳)的情况下加热时，会吸收碳，目的是使铁或钢更硬。渗碳时间越长，碳扩散越深。随后的淬火(快速冷却)会导致原始金属的外层碳变得更硬，而核心仍然具有延展性和韧性。它可以在外层产生高达6.4mm深的外壳硬度。更多»
它是在20世纪80年代初，布朗宁和Witfield采用火箭发动机技术开发了一种喷涂金属粉末的新方式。它被称为高速氧燃料（HVOF）。该技术使用氧气的组合与其他燃料气体，例如氢，丙烷，丙烯和甚至煤油如煤油。在燃烧期间，副产物膨胀，并在非常高的速度下通过喷嘴排出。桶出口处的喷射速度超过了声速。将粉末原料喷射到气流中，其将粉末加速至800米/秒。热气流和粉末朝向待涂覆的表面。粉末部分熔化在物流中，并沉积在基材上。所得涂层具有低孔隙率和高粘合强度。
热喷涂涂层是一种有吸引力的技术，因为它提供了各种材料和过程，与传统电镀过程相比，对环境产生减少的影响。可用于热喷涂的HVOF涂料包括金属，合金，陶瓷，塑料和复合材料。更多»
臀部从最初是一个实验室技术的先进。不仅生产过程发展，而且应用程序和零件规模扩展到新地区。
大容量的部件的实例包括但不限于：热部分和结构燃气轮机组件（动态和静态）;航空航天结构和发动机零件;植入医疗设备;汽车发动机组件;阀体和其他石化加工设备;临界弹药件;工具，模具和一般工程零件;溅射靶;和PM（粉金属）合金坯料和近网状形状。
大多数金属合金以及许多复合材料，聚合物和陶瓷都可以弥合，包括镍，钴，钨，钛，钼，铝，铜和铁基合金;氧化物和氮化物陶瓷;眼镜;金属间金属间;和优质塑料。更多»
1985年发展起来的S³P处理方法涉及到大量的碳和/或氮在低温下扩散到表面而不形成铬沉淀。只有在处理时存在的化学元素才会出现在成品中;在此过程中不会引入新元素。不存在分层的风险，因为S³P工艺既没有添加涂层，也没有在材料中引入脆性相。
在食品制造和生产、工业流体处理、紧固件和医疗设备等行业中，许多金属对金属的不锈钢应用要求具有优异的耐腐蚀性能和无磨损性能。在不锈钢金属对金属应用中，可以通过Bodycote的特殊不锈钢工艺(S³P)实现抗磨损，同时保持基材的耐腐蚀性能。
S³P工艺用于从精密医疗工具到汽车零部件等广泛市场的产品。
S³P现在由Bodycote全球提供。
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Corl-i-Dur®是一种专有的主体技术开发。
由于对使用盐浴氮渗碳后氧化法提高低合金钢的耐磨性和耐腐蚀性的环境影响感到不满，Bodycote的工程师们希望提供一种更环保的替代方案。与此同时，他们也在寻找一种替代汽车零部件电镀涂层的方法。
Corr-I-Dur®是一种更环保的替代品。Corr-I-Dur®是一种基于氮渗碳/氧化后技术的气体工艺，取代了盐浴，但保持了相同的性能。从实验室实验到工业过程，它花了几年的时间来开发和验证更广泛的工业过程。
主导量身定制了这一过程，为先前涂覆的新一代汽车制动活塞和球螺栓。这是必需的专用设备，甚至是内部工厂运行该过程。第一厂于2002年开放。在美国在美国获得联合专利，用于制动活塞与Corl-I-Dur®工艺组合。
目前整个欧洲和美国都在进行这一过程。
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