硼化是一种热化学表面硬化方法，可广泛应用于黑色金属、有色金属和金属陶瓷材料。在这个过程中，硼原子扩散到母金属的晶格中，在表面形成了硬的间隙硼化合物。表面硼化物可以是单相或双相硼化物层的形式。
从表面到扩散层的整个深度，渗硼提供了一个均匀的硬度层。获得的硬度比任何其他表面硬化工艺高出许多倍。高硬度和低摩擦系数的结合提高了磨损、磨损和表面疲劳性能。与硼化相关的其他好处是在高温下保持硬度，在酸性环境下耐腐蚀，减少润滑剂的使用和减少冷焊倾向。
除铝和硅轴承钢外，大多数铁材料都进行硼化处理，例如结构钢、表面淬火钢、回火钢、工具钢和不锈钢、铸钢、韧性钢和烧结钢以及空气淬火钢。此外，镍基合金、钴基合金和钼等材料也可以硼化。镍合金可以在不牺牲耐蚀性的情况下进行硼化处理，并产生极硬的表面耐磨性。
不适合渗硼的钢有氮化钢、含铅钢和加硫钢。
典型的行业:
石油和天然气，农业设备，汽车，冲压，纺织，挤出和注塑成型。
典型的部分:
这一过程是一个两步反应。第一步反应发生在产硼物质或化合物与反应物之间，受时间和温度的影响。这就形成了薄而致密的硼化物层。这个反应之后是扩散，这是一个更快的过程。
