碳氮共渗是奥氏体（上面A3）表面硬化过程类似于渗碳，在添加氮的（通过NH3气体），用于通过建立的硬化表面层的，以增加耐磨性和表面硬度。
碳氮共渗主要施加以产生硬质耐磨情况。碳和氮的扩散增加碳素和低合金钢的淬透性，并创建比渗碳更硬的情况。碳氮共渗方法特别适合于清洁批量生产小部件。由于对于碳氮共渗所需的较低温度相比，渗碳，失真被降低。轻度淬火速度减少淬裂的危险。
奥氏体碳氮共渗成功地应用于通常大规模生产的部件，而这些更小的尺寸，在需要磨损很大的阻力和其中的情况下深度要求的范围从0.1到最大0.75毫米。典型的应用包括：
主要是为了提高耐磨损性和普通碳钢的疲劳强度。
各种各样的钢可以由普通碳钢到软钢（具有铝含量减少的），低合金钢，最大被碳氮共渗。0.25％的碳，易切削钢，和烧结钢。
（奥氏体）碳氮共渗是同时涉及碳和氮的并入到部件的表面上，通常同时热化学处理。该方法是在较低温度下比渗碳进行，并且通常为更短的时间，并且因此部件不易于变形。扩散的氮气对奥氏体稳定作用，并且降低了临界急冷速度，并且作为结果，钢的淬透性。
低碳钢可以使用油等较轻的淬火介质来代替水淬火，以减少变形。
碳氮共渗以气态气氛之间0.5至0.8％的碳和0.2-0.4％（<5％）的氮气加入普通碳钢或低合金钢的表面的温度范围内的820-900℃的通常进行的。后扩散时间的成分在油中淬火直接。达到的表面硬化深度（CHD）通常为不大于约0.7毫米以上，不仅取决于碳氮深处，而且还对硬化温度，骤冷速度，钢的淬透性和部件的尺寸。所述热处理是通过低温回火150-200℃的较高的情况下，深度范围之间完成减少脆性并且根据摩擦情况。
