Corr-I-Dur®是一种专有的Bodycote热化学处理方法，通过产生一层氮化铁氧化物复合层，同时提高耐腐蚀和磨损性能。
Corr-I-Dur®适用于易受腐蚀环境和磨损的部件。通过同时改善腐蚀和磨损性能，非常成功地替代硬铬、化学镍和各种电镀涂层;Corr-I-Dur®层有一个非常好的粘接在基板，因为他们是在扩散过程中产生的。在许多情况下，零件可以加工成最终尺寸，客户可以跳过额外的步骤，如在Corr-I-Dur后磨削®治疗。
典型的应用包括制动活塞，球接头，泵盖，雨刷轴，差速器轴，选择轴，螺栓，衬套和汽车应用的紧固件元件。此外，液压活塞和轴承座，几个轴和轴一般工业使用。特别是在铝压铸工艺中，填充室和铸造模因其熔融金属与铜的反应性较低而受益®表面。
Corr-I-Dur®适用于几乎所有普通和低合金化的黑色材料，如表面硬化、可热处理、冷成形和易于加工的钢。
客户价值Corr-I-Dur®因为它能够提供优良的材料性能，如耐磨性和耐腐蚀性，结合成本效益的特性，如容易加工和成型。
表面硬度随硬氮化形成元素如铬、铝、钼和钒的含量增加而增加。在重型应用中，氮化钢由于扩散区硬度高而证明了其价值。
铬含量在5%以下的工具钢通常可以处理-如果合金化元素含量较高，请与我们的专家联系。
Corr-I-Dur®不推荐用于高孔隙率烧结钢。低密度。
Corr-I-Dur®是由各种低温热化学过程步骤组合而成，主要是气态氮化渗碳和氧化。在这个过程中，会产生一个包含三个区域的边界层。扩散层形成向基体的过渡，并由具有间隙性的氮和氮化物沉淀组成，增加了构件的硬度和疲劳强度。向表面靠近的是化合物层，主要是六方的epsilon相的碳氮化层。的铁3.O4铁氧体(磁铁矿)在外区采取的影响，一个钝化层可比铬的氧化物抗腐蚀钢。由于氧化层和复合层的金属性较低，磨损硬度高，可明显降低附着力和咬合磨损。Corr-I-Dur®与高温表面硬化工艺相比，对零件的变形和尺寸变化影响很小。
