等离子体渗氮(离子渗氮)是一种等离子体支持的热化学表面硬化过程，通过产生包括压应力在内的硬层来增加耐磨性、表面硬度和疲劳。
气体氮化工艺的优点可以被等离子体氮化工艺所超越。特别是当应用于高合金化钢时，等离子渗氮使表面具有高硬度，从而提高耐磨损、磨损、磨损和咬合的能力。疲劳强度的提高主要是由于表面压应力的发展。等离子渗氮是一个明智的选择，无论什么时候零件都需要渗氮和软区域。在PVD或CVD涂层之前，等离子体氮化常使用产生复合层的可能性。量身定做的层和硬度剖面可以实现。
典型的应用包括齿轮，曲轴，凸轮轴，凸轮随动件，阀门零件，挤出机螺杆，压力压铸工具，锻模，冷成型工具，喷射器和塑料模具工具，长轴，轴，离合器和发动机部件。等离子体渗氮和氮碳共渗等离子体如果需要掩蔽通常是优选的，以相应的气体处理。
等离子渗氮技术适用于所有含铁材料，甚至适用于高孔隙率的烧结钢、铸铁和高合金工具钢，甚至适用于铬含量高于12%的工具钢。不锈钢和镍基合金可以进行等离子氮化处理，并在低温条件下保持其大部分耐蚀性。主要应用于钛和铝合金的等离子渗氮。对于重负荷的大型机械零件，如轴和主轴，使用特殊的铬和铝合金渗氮钢有巨大的好处，因为等离子渗氮可产生超过1000 HV的表面硬度。
等离子体渗氮/氮碳渗碳是一种现代热化学处理，在氮、氢和一种可选的碳消耗气体的混合物中进行。在这个低压过程中，在间歇炉和炉壁之间施加一个电压。部分周围产生高电离水平(等离子体)的辉光放电。在被离子直接带电的表面上，富氮的氮化物形成并分解，将活性氮释放到表面。由于这种机制，用金属层覆盖有关区域很容易实现屏蔽。等离子渗氮允许根据所需的性能修改表面。定制的层和硬度剖面可以通过调整气体混合物来实现:从低氮含量高达20微米厚的无层复合表面，到高氮含量和加碳气体的复合层(等离子氮渗碳)。广泛的适用温度范围使其应用范围广泛，超出了气体或盐浴工艺的范围。
